English
Resina Low Profile
Usos en Matricería
Presentamos las últimas novedades en resinas poliester insaturadas para usos en P.R.F.V.; fundamental-
mente una nueva generación de resinas denominadas de bajo encogimiento o Low Profile.

Estas se caracterizan principalmente por la baja o casi nula contracción; a veces podemos hablar
de expansión, fenómeno que se produce en el momento del curado de la resina luego de haber sido
acelerada y catalizada.

Normalmente una resina poliester tiene una contracción lineal que varía del 1,9l 2,9característica
que produce serios inconvenientes en casi todos los productos de P.R.F.V. pues se producen tensiones
en las piezas que posteriormente se traducen en la falta de estabilidad dimensional, superficies con
telegrafiado de las fibras de vidrio, piezas que no reproducen las características del modelo o de la
matriz, etc.

Estas resinas que pretenden cubrir en gran parte las necesidades que se presentan en el sector tienen
la característica de un bajo o casi nulo encogimiento y las podemos dividir en:


Resinas Matriceras de Bajo Encogimiento: POLIAL LP-531/A

El costo y la calidad de las matrices son consideraciones importantes a tener en cuenta
como medios para la producción de materiales compuestos. La fabricación del modelo y la
matriz es lo que normalmente es mas caro y mas tiempo lleva en relación a las producción
de piezas de material compuesto. La calidad de las matrices es de una importancia crítica
debido a que hace la diferencia entre éxitos y fracasos de un proyecto de materiales
compuestos.


El uso generalizado de matrices en poliester insaturado comenzó en los inicios del ´50.
Desde sus comienzos los fabricantes y diseñadores han tenido que compensar sus contracciones.
Hasta principios del ´90 la técnica de fabricación de matrices se mantuvo sin cambios debido
fundamentalmente a las características inherentes de los materiales usados. Desafortunada-
mente no había métodos rápidos de producción de matrices libres de distorsión y de buena
calidad que dieran la seguridad que la estabilidad dimensional seria retenida durante su vida
útil.


Una construcción de una matriz a partir de un modelo lleva varias semanas de un trabajo
metódico, intensivo de laminado manual de resinas, impregnando mantas de fibra de vidrio
y telas tejidas. El proceso lento era requerido para minimizar el efecto del exotérmico del
laminado y mas importante la contracción volumétrica. Laboriosas técnicas procuraron
minimizar el telegrafiado de los refuerzos, alabeo, desmolde prematuro, tensiones internas
y distorsión superficial, con la aplicación de laminados finos, y bajos niveles de iniciadores.
Las matrices se dejaban curar por envejecimiento antes de su uso, alternando los lamina-
dos y postcurando a elevadas temperaturas o una combinación de ambos. Este proceso
fue seguido por una cantidad de mano de obra intensiva con lijado manual y lustrado para
minimizar la distorsión de la matriz.


Para simplificar el proceso de construcción de las matrices, minimizar los tiempos y costos
y producir una matriz completamente curada con una superficie permanentemente suave
algunos productores hemos desarrollado resinas poliester insaturadas de baja contracción
para la construcción de matrices.


La secuencia de construcción es la siguiente:

El modelo es preparado con ceras desmoldantes y se aplica un Gel Coat matricero (Poligel
MT) de acuerdo a técnicas normales. (Solicitar el Boletín Técnico de Aplicación de Gel
Coats)


Una vez que el Gel Coat ha llegado al grado de curado adecuado, se aplica la resina de
bajo encogimiento Polial LP-531/A con el agregado de iniciadores, cargas y fibras cortadas
con una maquina de Spray Up.


Con la ayuda de rodillos y pinceles se elimina el aire y se planchan las fibras. Se aplica una
capa de hasta 3 mm. por vez.


Capas consecutivas se pueden aplicar inmediatamente luego del rodillado sin esperar la
gelificación y curado de las capas anteriores.


Varias capas de fibras cortadas o refuerzos especiales, tales como mantas tejidas de fibras
de vidrio, se pueden aplicar dependiendo de los requerimientos de la matriz.


Se pueden incorporar materiales estructurales, como ser no tejidos, espumas, etc., como
en cualquier construcción convencional para realizar una adecuada rigidización.


El control de la contracción es la clave que inicio la revolución de la construcción de
matrices. Refiriéndonos al bajo encogimiento esos sistemas tiene una contracción lineal de
aproximadamente 0.1 a 0.05 e encogimiento comparado con el 1,8e los poliesteres
tradicionales.
Poliresinas San Luis S.A - Tel. Líneas Rotativas: +54 (11) 4753-0562 - Fax: +54 (11) 4753-0418 - email: infotec@poliresinas.com